ການຕັດ Waterjet ອາດຈະເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ງ່າຍກວ່າ, ແຕ່ມັນມີເຄື່ອງພ້ອມດ້ວຍ punch ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບການສວມໃສ່ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫຼາຍພາກສ່ວນ.
ການຕັດ jet ນ້ໍາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນຂະບວນການຕັດ jets ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຫ້ສົມບູນກັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: milling, laser, EDM, ແລະ plasma. ໃນຂະບວນການ jet ນ້ໍາ, ບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍຫຼືໄອນ້ໍາໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະບໍ່ມີເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຍົນນ້ໍາສາມາດຕັດລາຍລະອຽດບາງໆໃສ່ກ້ອນຫີນ, ແກ້ວແລະໂລຫະ; ເຈາະຮູໃນ titanium ຢ່າງໄວວາ; ຕັດອາຫານ; ແລະແມ້ແຕ່ຂ້າເຊື້ອພະຍາດໃນເຄື່ອງດື່ມແລະເຄື່ອງດູດນ້ໍາ.
ເຄື່ອງຈັກ waterjet ທັງຫມົດມີປັ໊ມທີ່ສາມາດກົດດັນນ້ໍາເພື່ອສົ່ງໄປຫາຫົວຕັດ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກປ່ຽນເປັນກະແສ supersonic. ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງປັ໊ມ: ປັ໊ມຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງແລະປັ໊ມທີ່ອີງໃສ່ booster.
ບົດບາດຂອງປັ໊ມຂັບໂດຍກົງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະປັ໊ມສາມສູບໄດ້ຂັບສາມ plungers ໂດຍກົງຈາກມໍເຕີໄຟຟ້າ. ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດແມ່ນ 10% ຫາ 25% ຕ່ໍາກວ່າປັ໊ມ booster ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ນີ້ຍັງຄົງຮັກສາພວກມັນລະຫວ່າງ 20,000 ຫາ 50,000 psi.
ປັ໊ມທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະກອບເປັນເຄື່ອງປໍ້າຄວາມກົດດັນສູງສຸດສ່ວນໃຫຍ່ (ນັ້ນຄື, ປັ໊ມຫຼາຍກວ່າ 30,000 psi). ປັ໊ມເຫຼົ່ານີ້ມີສອງວົງຈອນຂອງນ້ໍາ, ອັນຫນຶ່ງສໍາລັບນ້ໍາແລະອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບໄຮໂດຼລິກ. ການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຂົ້າທໍາອິດຜ່ານການກັ່ນຕອງ 1 micron cartridge ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການກັ່ນຕອງ 0.45 micron ເພື່ອດູດນ້ໍາປະປາທໍາມະດາ. ນ້ໍານີ້ເຂົ້າໄປໃນປັ໊ມ booster. ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນປັ໊ມ booster, ຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມ booster ຈະຖືກຮັກສາຢູ່ທີ່ປະມານ 90 psi. ທີ່ນີ້, ຄວາມກົດດັນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 60,000 psi. ກ່ອນທີ່ນ້ໍາສຸດທ້າຍຈະອອກຈາກຊຸດປັ໊ມແລະໄປຮອດຫົວຕັດຜ່ານທໍ່, ນ້ໍາຈະຜ່ານເຄື່ອງດູດຊ໊ອກ. ອຸປະກອນສາມາດສະກັດກັ້ນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະກໍາຈັດກໍາມະຈອນທີ່ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍໃນ workpiece ໄດ້.
ໃນວົງຈອນໄຮໂດຼລິກ, ມໍເຕີໄຟຟ້າລະຫວ່າງມໍເຕີໄຟຟ້າຈະດຶງນ້ໍາມັນອອກຈາກຖັງນ້ໍາມັນແລະກົດດັນ. ນ້ ຳ ມັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຈະໄຫຼໄປສູ່ manifold, ແລະປ່ຽງຂອງ manifold ສະລັບກັນໃສ່ນ້ ຳ ມັນໄຮໂດຼລິກໃສ່ທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງປະກອບ biscuit ແລະ plunger ເພື່ອສ້າງການກະຕຸ້ນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງ booster. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຂອງ plunger ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ biscuit, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ "ເສີມຂະຫຍາຍ" ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ.
booster ແມ່ນປັ໊ມ reciprocating, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການປະກອບ biscuit ແລະ plunger ສະຫນອງນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຈາກຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ booster, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕື່ມອີກຂ້າງຫນຶ່ງ. Recirculation ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເຢັນເມື່ອມັນກັບຄືນໄປຫາຖັງ. ປ່ຽງກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມກົດດັນສູງສາມາດໄຫຼໄປໃນທິດທາງດຽວເທົ່ານັ້ນ. ກະບອກສູບຄວາມກົດດັນສູງແລະຝາປິດທ້າຍທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບ plunger ແລະ biscuit ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດເພື່ອຕ້ານກັບກໍາລັງຂອງຂະບວນການແລະວົງຈອນຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ລະບົບທັງຫມົດໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ຄ່ອຍໆລົ້ມເຫລວ, ແລະການຮົ່ວໄຫຼຈະໄຫຼໄປສູ່ "ຮູລະບາຍນ້ໍາ", ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິທີ່ດີກວ່າ.
ທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພິເສດຂົນສົ່ງນ້ໍາໄປຫາຫົວຕັດ. ທໍ່ດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດສະຫນອງເສລີພາບໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຕັດ, ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງທໍ່. ສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸຂອງທາງເລືອກສໍາລັບທໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ແລະມີສາມຂະຫນາດທົ່ວໄປ. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1/4 ນິ້ວມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນກິລາ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງໄກຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ເນື່ອງຈາກທໍ່ນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະງໍ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ, ຄວາມຍາວ 10 ຫາ 20 ຟຸດສາມາດບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວ X, Y, ແລະ Z. ທໍ່ 3/8-inch ຂະຫນາດໃຫຍ່ 3/8-inch ປົກກະຕິແລ້ວເອົານ້ໍາຈາກປັ໊ມໄປຫາລຸ່ມສຸດຂອງອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດງໍໄດ້, ມັນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການເຄື່ອນໄຫວທໍ່. ທໍ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ວັດແທກ 9/16 ນິ້ວ, ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງໃນໄລຍະທາງໄກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ. ທໍ່ຂອງຂະຫນາດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບປັ໊ມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຍັງມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂອງການສູນເສຍຄວາມກົດດັນທີ່ອາດມີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທໍ່ຂະຫນາດນີ້ບໍ່ສາມາດງໍໄດ້, ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ມຸມ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ນ້ໍາບໍລິສຸດແມ່ນເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດນ້ໍາທີ່ລ້າສຸດ, ແລະປະຫວັດສາດຂອງມັນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສໍາຜັດຫຼືການຫາຍໃຈຂອງວັດສະດຸ, ພວກມັນຜະລິດນ້ໍາຫນ້ອຍລົງໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ພາຍໃນລົດຍົນແລະຜ້າອ້ອມທີ່ຖິ້ມແລ້ວ. ນ້ໍາແມ່ນບາງຫຼາຍ - 0.004 ນິ້ວຫາ 0.010 ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າກາງ - ແລະສະຫນອງເລຂາຄະນິດທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດທີ່ມີການສູນເສຍວັດສະດຸພຽງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ. ແຮງຕັດແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ແລະການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ເມື່ອພິຈາລະນາຫົວຕັດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກນ້ໍາບໍລິສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ຈໍາວ່າຄວາມໄວການໄຫຼແມ່ນຊິ້ນສ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸທີ່ຈີກຂາດ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມກົດດັນ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວສູງນີ້, ນ້ໍາຄວາມກົດດັນໄຫຼຜ່ານຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໃນແກ້ວປະເສີດ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນ sapphire, ruby ຫຼືເພັດ) ຄົງທີ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງ nozzle ໄດ້. ການຕັດແບບທົ່ວໄປໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທາງອອກຂອງ 0.004 ນິ້ວຫາ 0.010 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ (ເຊັ່ນ: ສີດສີມັງ) ສາມາດນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໄດ້ເຖິງ 0.10 ນິ້ວ. ຢູ່ທີ່ 40,000 psi, ການໄຫຼອອກຈາກທາງອອກເດີນທາງດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ Mach 2, ແລະຢູ່ທີ່ 60,000 psi, ການໄຫຼເກີນ Mach 3.
ເຄື່ອງປະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຊໍານານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັດ waterjet. Sapphire ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເວລາປະມານ 50 ຫາ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການຕັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ waterjet abrasive ເຄິ່ງເວລາເຫຼົ່ານີ້. Rubies ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ waterjet ບໍລິສຸດ, ແຕ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ເຂົາເຈົ້າຜະລິດແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການຕັດ abrasive. ໃນຂະບວນການຕັດຂັດ, ເວລາຕັດສໍາລັບ rubies ແມ່ນປະມານ 50 ຫາ 100 ຊົ່ວໂມງ. ເພັດມີລາຄາແພງກວ່າ sapphires ແລະ rubies, ແຕ່ເວລາຕັດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 800 ຫາ 2,000 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເພັດໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ 24 ຊົ່ວໂມງ. ໃນບາງກໍລະນີ, orifice ເພັດສາມາດໄດ້ຮັບການອະນາໄມ ultrasonic ແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້ານ້ໍາ abrasive, ກົນໄກການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕົວມັນເອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໄຫຼວຽນເລັ່ງອະນຸພາກ abrasive ເພື່ອ corrode ອຸປະກອນການ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີພະລັງຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຕັດ waterjet ບໍລິສຸດຫຼາຍພັນເທື່ອ, ແລະສາມາດຕັດວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ຫີນ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະເຊລາມິກ.
ສາຍນ້ໍາຂັດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າສາຍນ້ໍາບໍລິສຸດ, ມີເສັ້ນຜ່າກາງລະຫວ່າງ 0.020 ນິ້ວແລະ 0.050 ນິ້ວ. ພວກເຂົາສາມາດຕັດ stacks ແລະວັດສະດຸຫນາເຖິງ 10 ນິ້ວໂດຍບໍ່ມີການສ້າງເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດຂອງນ້ໍາ abrasive ແມ່ນຍັງຫນ້ອຍກ່ວາຫນຶ່ງປອນ. ເກືອບທຸກການປະຕິບັດການ jetting abrasive ໃຊ້ອຸປະກອນ jetting, ແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດປ່ຽນຈາກການນໍາໃຊ້ຫົວດຽວກັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຫົວ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ jet ນ້ໍາ abrasive ສາມາດປ່ຽນເປັນ jet ນ້ໍາບໍລິສຸດ.
ການຂັດແມ່ນແຂງ, ການຄັດເລືອກພິເສດແລະຂະຫນາດຊາຍ - ປົກກະຕິແລ້ວ garnet. ຂະຫນາດຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພື້ນຜິວກ້ຽງສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍສານຂັດ 120 ຕາຫນ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ 80 ຕາຫນ່າງ abrasives ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. 50 ຕາຫນ່າງ abrasive ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນໄວ, ແຕ່ຫນ້າດິນແມ່ນ rougher ເລັກນ້ອຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ jets ນ້ໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດການຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ທໍ່ປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ທ່າແຮງການເລັ່ງຂອງທໍ່ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືຖັງປືນ rifle, ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊີວິດການທົດແທນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທໍ່ປະປົນກັນມາດົນນານແມ່ນເປັນນະວັດຕະກໍາປະດິດສ້າງໃນການຕັດທໍ່ນ້ໍາ abrasive, ແຕ່ທໍ່ຍັງອ່ອນເພຍຫຼາຍ - ຖ້າຫົວຕັດມາຕິດຕໍ່ກັບ fixture, ວັດຖຸຫນັກ, ຫຼືວັດຖຸເປົ້າຫມາຍ, ທໍ່ອາດຈະຫ້າມລໍ້. ທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມປົກກະຕິແລ້ວມີຫນ້າທີ່ກວດພົບການຂັດກັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດກັບທໍ່ປະສົມ.
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ປະສົມແລະວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 0.010 ນິ້ວຫາ 0.200 ນິ້ວ, ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າການແຍກຫຼາຍກວ່າ 0.080 ນິ້ວຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດຫນາວຢູ່ເທິງສຸດຂອງຂອບຕັດຂອງສ່ວນ. ການຕັດໃຕ້ນ້ໍາແລະເຕັກນິກອື່ນໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງອາກາດຫນາວນີ້.
ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ທໍ່ປະສົມແມ່ນເຮັດດ້ວຍ tungsten carbide ແລະມີພຽງແຕ່ 4-6 ຊົ່ວໂມງຕັດ. ທໍ່ປະສົມທີ່ມີລາຄາຖືກໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຊີວິດການຕັດຂອງ 35 ຫາ 60 ຊົ່ວໂມງແລະຖືກແນະນໍາສໍາລັບການຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫມ່. ທໍ່ carbide ຊີມັງປະສົມຈະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນເຖິງ 80 ຫາ 90 ຊົ່ວໂມງຕັດ. ທໍ່ carbide ຊີມັງປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຊີວິດການຕັດຂອງ 100 ຫາ 150 ຊົ່ວໂມງ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ຈຸດສູນກາງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ນອກເຫນືອຈາກການສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ waterjet ຍັງຕ້ອງປະກອບມີວິທີການຮັບປະກັນຂອງ workpiece ແລະລະບົບການລວບລວມແລະເກັບນ້ໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງທີ່ຕັ້ງ ແລະ ມິຕິໜຶ່ງມິຕິແມ່ນເຄື່ອງບິນນ້ຳທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ. ຍົນລອຍນໍ້າແບບສະຖານີແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອາວະກາດເພື່ອຕັດວັດສະດຸປະສົມ. ຜູ້ປະກອບການເອົາອຸປະກອນການປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ວຍຄືກັນກັບການຕັດແຖບ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຈັບໄດ້ເກັບກໍາຫ້ອຍແລະຊາກຫັກພັງ. waterjets stationary ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ waterjets ບໍລິສຸດ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດ. ເຄື່ອງ slitting ແມ່ນ variants ຂອງເຄື່ອງ stationary, ໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນເຈ້ຍໄດ້ຖືກປ້ອນຜ່ານເຄື່ອງ, ແລະ jet ນ້ໍາຕັດຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງສະເພາະ. ເຄື່ອງຕັດຕັດແມ່ນເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນ. ເຂົາເຈົ້າມັກຈະເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂາຍເຊັ່ນ brownies. ເຄື່ອງຕັດຕັດຕັດຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດຕັດຂ້າມຕັດຜະລິດຕະພັນທີ່ປ້ອນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ.
ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດນໍ້າປະເພດນີ້ດ້ວຍມື. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຍ້າຍວັດຖຸຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສະເພາະແລະສອດຄ່ອງ, ແລະມັນເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຈະບໍ່ອ້າງເຖິງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້.
ຕາຕະລາງ XY, ຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຕັດ flatbed, ແມ່ນເຄື່ອງຕັດ waterjet ສອງມິຕິທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຍົນນ້ໍາບໍລິສຸດຕັດ gaskets, ພາດສະຕິກ, ຢາງພາລາ, ແລະໂຟມ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບ abrasive ຕັດໂລຫະ, composites, ແກ້ວ, ແກນ, ແລະ ceramics. ໂຕະເຮັດວຽກສາມາດມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 2 × 4 ຟຸດ ຫຼື ຂະໜາດໃຫຍ່ເຖິງ 30 × 100 ຟຸດ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈັດການໂດຍ CNC ຫຼື PC. ມໍເຕີເຊີໂວ, ປົກກະຕິແລ້ວມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງວົງປິດ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມໄວ. ຫນ່ວຍບໍລິການພື້ນຖານປະກອບມີຄູ່ມືເສັ້ນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສແບແລະບານສະກູ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ່ວຍບໍລິການຂົວຍັງປະກອບມີເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້, ແລະຖັງເກັບລວບລວມປະກອບມີການສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸ.
XY workbench ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງຮູບແບບ: ກາງທາງລົດໄຟ gantry workbench ປະກອບມີສອງ rails ຄູ່ມືພື້ນຖານແລະຂົວ, ໃນຂະນະທີ່ cantilever workbench ໃຊ້ພື້ນຖານແລະຂົວແຂງ. ທັງສອງປະເພດເຄື່ອງຈັກປະກອບມີບາງຮູບແບບຂອງການປັບຄວາມສູງຂອງຫົວ. ການປັບປ່ຽນແກນ Z ນີ້ສາມາດເອົາຮູບແບບຂອງ crank ຄູ່ມື, ສະກູໄຟຟ້າ, ຫຼືສະກູ servo ທີ່ມີໂຄງການຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຝາອັດປາກມົດລູກຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ XY ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖັງນ້ໍາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາ, ເຊິ່ງມີອຸປະກອນ grilles ຫຼື slats ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ workpiece ໄດ້. ຂະບວນການຕັດການບໍລິໂພກສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ຊ້າໆ. ຈັ່ນຈັບສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກເກັບໄວ້ໃນພາຊະນະ, ຫຼືມັນສາມາດເປັນຄູ່ມື, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການເປັນປົກກະຕິ shovels ກະປ໋ອງ.
ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງລາຍການທີ່ເກືອບບໍ່ມີພື້ນຜິວຮາບພຽງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດຫ້າແກນ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດ waterjet ທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂຊກດີ, ຫົວເຄື່ອງຕັດນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຮງຫົດຕົວຕໍ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບມີອິດສະລະພາບທີ່ເຄື່ອງມີຂະໜາດສູງບໍ່ມີ. ການຕັດຮູບທໍ່ນ້ຳຫ້າແກນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ໃຊ້ລະບົບແມ່ແບບ, ແຕ່ບໍ່ດົນຜູ້ໃຊ້ກໍຫັນໄປໃຊ້ຫ້າແກນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ເພື່ອກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ແບບ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຊອບແວທີ່ອຸທິດຕົນ, ການຕັດ 3D ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາການຕັດ 2D. ພາກສ່ວນຫາງປະກອບຂອງ Boeing 777 ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ຮ້າຍກາດ. ທໍາອິດ, ຜູ້ປະກອບການອັບໂຫລດໂຄງການແລະໂຄງການພະນັກງານ "pogostick" ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. crane overhead ຂົນສົ່ງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ, ແລະແຖບພາກຮຽນ spring ແມ່ນ unscrewed ກັບຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມແລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ. ແກນ Z ພິເສດທີ່ບໍ່ມີການຕັດແມ່ນໃຊ້ probe ຕິດຕໍ່ເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງພາກສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຊ່ອງ, ແລະຈຸດຕົວຢ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສູງແລະທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຄງການໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງຂອງພາກສ່ວນ; probe retracts ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສໍາລັບ Z-axis ຂອງຫົວຕັດ; ໂຄງການແລ່ນເພື່ອຄວບຄຸມທັງຫມົດຫ້າແກນເພື່ອຮັກສາຫົວຕັດ perpendicular ກັບຫນ້າດິນທີ່ຈະຕັດ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການເດີນທາງທີ່ຊັດເຈນ.
Abrasives ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດວັດສະດຸປະສົມຫຼືໂລຫະໃດໆທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.05 ນິ້ວ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ejector ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການຕັດແຖບພາກຮຽນ spring ແລະຕຽງເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກການຕັດ. ການຈັບຈຸດພິເສດແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸການຕັດ 5 ແກນ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດຢຸດເຊົາການເຮືອບິນ 50 horsepower ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 6 ນິ້ວ. ກອບຮູບ C ເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຈັບກັບຂໍ້ມື Z-axis ເພື່ອຈັບບານຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອຫົວຕັດເສັ້ນຮອບວຽນທັງຫມົດຂອງສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັບຈຸດຍັງຢຸດເຊົາການຂັດແລະບໍລິໂພກລູກເຫຼັກໃນອັດຕາປະມານ 0.5 ຫາ 1 ປອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນລະບົບນີ້, jet ໄດ້ຖືກຢຸດເຊົາໂດຍການກະແຈກກະຈາຍຂອງພະລັງງານ kinetic: ຫຼັງຈາກ jet ເຂົ້າໄປໃນຈັ່ນຈັບ, ມັນພົບກັບລູກເຫຼັກບັນຈຸ, ແລະລູກເຫຼັກ rotates ເພື່ອບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງ jet ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ນອນແລະ (ໃນບາງກໍລະນີ) upside ລົງ, ຈຸດ catcher ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ບໍ່ແມ່ນທຸກພາກສ່ວນຫ້າແກນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນເທົ່າທຽມກັນ. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປັບໂຄງການແລະການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຈະກາຍເປັນຄວາມສັບສົນຫຼາຍ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ເຄື່ອງ 3D ສໍາລັບການຕັດ 2D ງ່າຍດາຍແລະການຕັດ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນທຸກໆມື້.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮູ້ວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃກ້ທີ່ສົມບູນແບບ, ການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ແລະການເຮັດຊ້ໍາຄືນທີ່ດີເລີດອາດຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ "ທີ່ສົມບູນແບບ". ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ (ການປະຕິບັດ XY) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece (fixture, flatness ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ).
ເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 1 ນິ້ວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ ± 0.003 ຫາ 0.015 ນິ້ວ (0.07 ຫາ 0.4 ມມ). ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າ 1 ນິ້ວແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ± 0.005 ຫາ 0.100 ນິ້ວ (0.12 ຫາ 2.5 ມມ). ຕາຕະລາງ XY ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນຊື່ຂອງ 0.005 ນິ້ວຫຼືສູງກວ່າ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງປະກອບມີຄວາມຜິດພາດການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແມ່ນການປ້ອນມູນຄ່າເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອຄໍານຶງເຖິງຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຂອງ jet - ແມ່ນວ່າ, ຈໍານວນຂອງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນດໍາເນີນການຕັດການທົດລອງແລະເຂົ້າໃຈວ່າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຖີ່ຂອງການປະສົມທໍ່ໃສ່.
ຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປລແກລມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າບາງຕົວຄວບຄຸມ XY ບໍ່ສະແດງຂະຫນາດໃນໂປຼແກຼມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກວດພົບການຂາດການຈັບຄູ່ມິຕິລະຫວ່າງໂປລແກລມສ່ວນແລະຮູບແຕ້ມ CAD. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດແນະນໍາຄວາມຜິດພາດແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນຫນ່ວຍງານກົນຈັກ. ການປັບ servo ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ເພາະວ່າການປັບ servo ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ຄວາມຕັ້ງ, ແລະການສົນທະນາ. ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍກວ່າ 12 ນິ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕາຕະລາງ XY ເທົ່າກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫນ້ອຍ.
Abrasives ກວມເອົາສອງສ່ວນສາມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ waterjet. ອື່ນໆປະກອບມີພະລັງງານ, ນ້ໍາ, ອາກາດ, ປະທັບຕາ, ກວດວາວ, ທາງອອກ, ທໍ່ປະສົມ, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາເຂົ້າ, ແລະອາໄຫຼ່ສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກແລະກະບອກສູບແຮງດັນສູງ.
ການດໍາເນີນງານພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່ເບິ່ງຄືວ່າລາຄາແພງກວ່າໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນຜະລິດເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໄຫຼຂອງ abrasive ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ນິ້ວຈະຫຼຸດລົງຈົນກ່ວາມັນມາຮອດຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນແລ່ນຫົວຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະແຮງມ້າສູງສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າລະບົບ 100 ແຮງມ້າສາມາດແລ່ນຫົວ 50 ແຮງມ້າເທົ່ານັ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການແລ່ນສອງຫົວໃນລະບົບກໍ່ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບນີ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ waterjet abrasive ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບສະຖານະການສະເພາະຢູ່ໃນມື, ແຕ່ສາມາດສະຫນອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດທີ່ດີເລີດ.
ມັນບໍ່ສະຫລາດທີ່ຈະຕັດຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.020 ນິ້ວ ເພາະວ່າ jet ເປີດຊ່ອງຫວ່າງແລະຕັດລະດັບຕ່ໍາປະມານ. ການວາງແຜ່ນວັດສະດຸໃຫ້ໃກ້ຊິດກັນສາມາດປ້ອງກັນສິ່ງນີ້ໄດ້.
ການວັດແທກຜົນຜະລິດໃນແງ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ນິ້ວ (ນັ້ນແມ່ນ, ຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍລະບົບ), ບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຜະລິດຢ່າງໄວວາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມ.
Waterjets ທີ່ມັກຈະເຈາະວັດສະດຸປະສົມ, ແກ້ວ, ແລະແກນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນນ້ໍາ. ການຊ່ວຍເຫຼືອສູນຍາກາດແລະເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຈາະສົບຜົນສໍາເລັດອຸປະກອນການ fragile ຫຼື laminated ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ.
ອັດຕະໂນມັດການຈັດການວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການຈັດການວັດສະດຸກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກ waterjet Abrasive ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ unloading ຄູ່ມື, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ.
ລະບົບ waterjet ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ນ້ໍາປະປາທໍາມະດາ, ແລະ 90% ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ waterjet ບໍ່ໄດ້ກະກຽມໃດໆນອກເຫນືອຈາກການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາອ່ອນລົງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງນ້ໍາໄປຫາການກັ່ນຕອງ inlet. ການໃຊ້ osmosis ປີ້ນກັບກັນແລະ deionizers ເພື່ອຊໍາລະນ້ໍາອາດຈະເປັນສິ່ງລໍ້ລວງ, ແຕ່ການຖອນ ions ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບນ້ໍາທີ່ຈະດູດຊຶມ ions ຈາກໂລຫະໃນປັ໊ມແລະທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນສາມາດຍືດອາຍຸຂອງຊ່ອງປາກໄດ້, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນກະບອກສູບຄວາມກົດດັນສູງ, ປ່ຽງກວດແລະຝາປິດແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍ.
ການຕັດໃຕ້ນ້ໍາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາວເຢັນຂອງພື້ນຜິວ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ຫມອກ") ໃນຂອບເທິງຂອງການຕັດນ້ໍາ abrasive, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສຽງ jet ແລະຄວາມວຸ່ນວາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເຫັນຂອງ jet ໄດ້, ສະນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການກວດສອບປະສິດທິພາບເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອກວດຫາ deviations ຈາກສະພາບສູງສຸດແລະຢຸດລະບົບກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມເສຍຫາຍອົງປະກອບ.
ສໍາລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຂະຫນາດຫນ້າຈໍຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກະລຸນາໃຊ້ການເກັບຮັກສາເພີ່ມເຕີມແລະການວັດແທກຂະຫນາດທົ່ວໄປ. ຂະຫນາດນ້ອຍ (100 lb) ຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ (500 ຫາ 2,000 lb) ລໍາລຽງຫຼາຍແລະວາວວັດແທກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ, ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະ hassle, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ເຄື່ອງແຍກສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 0.3 ນິ້ວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຖິງແມ່ນວ່າ lugs ເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວສາມາດຮັບປະກັນການ grinding ທໍ່ທີສອງ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸການຈັດການວັດສະດຸໄວຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຈະມີປ້າຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ໍາ abrasive ແລະຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການ nascent ນີ້ອາດຈະສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈ.
Sunlight-Tech Inc. ໄດ້ໃຊ້ GF Machining Solutions' Microlution laser micromachining ແລະສູນ micromilling ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍກວ່າ 1 micron.
ການຕັດ Waterjet ຄອບຄອງສະຖານທີ່ໃນຂະແຫນງການຜະລິດວັດສະດຸ. ບົດຄວາມນີ້ເບິ່ງວິທີການ waterjets ເຮັດວຽກສໍາລັບຮ້ານຂອງທ່ານແລະເບິ່ງຂະບວນການ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-04-2021